面向工业4.0的智能制造规划
（1）面向工业4.0的智能制造蓝图规划
以企业效益与质量提升、成本与能耗降低等为目标，以数据为中心，从产品的生产周期和价值流维度、智能生产环境维度、全业务的智能互联维度三个维度进行系统性智能制造蓝图规划。
（2）面向工业4.0的智能制造实施路径规划
建立智能制造成熟度水平评价体系，对企业智能制造实施成熟度水平进行评价、并展开差距分析。在此基础上规划智能制造实施路径，分为三大阶段，即：以“自动化、信息化”为要素的基础建设阶段、以“数字化、网络化”为要素的集成提升阶段、以“智能化”为要素的协同创新阶段。每个阶段根据实施企业具体情况进行详细路径规划，使企业智能制造实施方向明确、可操作落地。
两化融合管理体系贯标咨询服务
东方申信是首批国家工业和信息化部“两化融合”管理体系贯标咨询服务机构。已为十余家企业提供咨询服务，包括船舶、电梯、家电、电站装备、轨道信号、汽车、建筑等行业。
已服务的企业：
上海外高桥造船有限公司
沪东重机有限公司
沪东中华造船（集团）有限公司
江南造船（集团）有限责任公司
上海华东建筑集团股份有限公司
卡斯柯信号有限公司
上海三菱电梯有限公司
上海锅炉厂有限公司
上海海立（集团）股份有限公司
上海电气核电设备有限公司
上海电气集团股份有限公司中央研究院
上海保隆汽车科技股份有限公司
上海沪工焊接集团股份有限公司等
由东方申信提供贯标咨询服务的上海外高桥造船有限公司和沪东重机有限公司为全国首批通过两化融合管理体系贯标评定的企业，并获评工业和信息化部2015年度两化融合推进工作最佳实践单位。上海外高桥造船有限公司为上海市首家通过两化融合管理体系贯标评定的企业，其“创建以企业战略为目标的两化融合管理体系”获2015年度国防科技工业企业管理创新成果一等奖。
工厂规划与仿真优化服务
面向“中国制造2025”、“工业4.0”愿景，满足新工厂“互联、精益、智能”等建设目标，支持 “大规模定制”等先进制造模式，东方申信采用三维可视化、工厂仿真和虚拟现实技术，融合精益生产、个性化定制等管理理念，运用行业领先的规划方法，为制造企业提供战略引领、可实施落地、支持持续改善的布局、物流及信息化全方位整体规划。
东方申信的工厂规划与仿真优化服务，可应用于工厂规划或改造阶段，利用建模仿真技术对厂区、车间以及各生产系统进行布局规划和各项性能指标的评估，辅助改进车间布局及各生产和物流系统配置，实现对规划方案的评估与优化，以确保规划方案客观、精确，有效规避实施风险。
布局规划与仿真优化
基于“一个流”进行布局规划，在三维仿真环境中对工厂布局进行分析评估，并提出优化方案。
主要规划内容：
▶ 产能规划；
▶ 资源规划（设备、人员）；
▶ 厂内宏观布局规划（仓库、车间、办公区等位置规划）；
▶ 产线布局规划与优化；
▶ 工位布局规划与优化；
▶ 现场目视化规划（配色、标识、看板）；
▶ 参观规划（展厅、参观走廊、参观受众、内容、方式规划）；
仿真评估优化内容：
空间利用率、设备干涉等指标。
仓储规划与仿真优化
遵循拉动式测算原则，运用仿真工具评估优化仓储规划方案。
主要规划内容：
▶ 仓储面积测算（包括原材料库、半成品库、线边库以及成品库）；
▶ 功能区规划（包括各功能区布局、面积的合理规划）；
▶ 存储模式规划（根据物料或产品的特点，选择合适的存储模式——货架、仓库笼、平面堆垛等）；
▶ 库存量规划（合理设置周转库存、缓冲库存、安全库存）；
▶ 先进先出管理规划；
▶ 目视化管理规划（配色、标识、看板）；
▶ 仓库物流规划（出入库各环节的物流方式、物流路径及标准作业）；
▶ 仓储出入库管理流程规划；
仿真评估优化内容：
▶ 出入库效率、库存周转率、库存量等指标。
物流规划与仿真优化
基于JIT思想规划物流方案，并通过仿真工具对方案进行迭代优化。
主要规划内容：
▶ 原材料配送及响应模式规划（建立拉动式配送方案及JIT响应模式）；
▶ 物流设备规划（物料配送设备、半成品转运设配、成品下线设备）；
▶ 物流动线规划（跨车间物流动线、车间内物流动线、废料回收物流动线）；
▶ 单元化包装规划（包括来料容器具、周转容器具、周转台车等）；
▶ 各物流环节标准作业规划（标准作业方式、标准时间、人员配置）。
仿真评估优化内容：
▶ 物流设备数量、物流设备利用率、配送准时率、物流强度等指标 。
智能制造信息化规划
面向“中国制造2025”、“工业4.0”的愿景，结合企业战略目标，规划支持纵向集成、横向协同的工厂层信息系统。
主要内容：
▶ 帮助企业建立智能制造信息化目标；
▶ 定义企业当前智能制造信息化水平；
▶ 规划企业智能制造信息化实施路线；
▶ 信息化系统整体架构规划；
▶ 企业信息化核心功能定义；
▶ 数据采集规划（采集内容、采集接口）。
工厂可视化展示服务
面向工厂能力展示、工厂规划评估等应用需求，基于虚拟仿真和数字多媒体等技术，提供三维环境下工厂设备、产品、工艺等生产要素，生产管理理念，信息技术应用等工厂运营关键要素的可视化展示。可帮助企业提升自身形象、与合作伙伴分享规划理念、向客户展示企业能力。
该服务可提供高清图片、高清视频和虚拟实现（VR）体验。
数字工厂VR体验：
▶ 漫游体验：基于3D数字化工厂的仿真模型，打造新颖生动的VR体验空间，针对无法亲临现场的参观人员，可以通过虚拟现实（VR）构建的与现场完全一致的虚拟场景，了解生产现场的各种情况，在虚拟工厂中漫游，与设备交互，体验真实的生产过程，获得身临其境的工厂漫游体验。
▶ 动态展示：在生产线场景中，自动化加工设备、自动化物流运输设备可根据工艺及物流逻辑进行运动，生动形象的烘托出内容丰富的场景。
OIT-MES智能生产管理系统
制造执行系统作为制造企业上层计划管理系统与底层的工业控制之间的衔接环节，重点解决车间作业计划的有效执行问题，整体上提高过程透明度、增加执行效率、改善产品质量。MES通过获取当前订单状态、生产能力、生产成本、产品质量、制造周期及预计产出时间等生产制造过程实时数据为上层管理系统提供优化基础及决策依据；依赖上层管理系统细化生产调度计划及生产活动安排，获取生产相关工艺及配方参数，并基于控制模块反馈的实时生产状态数据进行实际生产性能评估和操作条件判断。东方申信的MES基于国内外先进制造管理模式、融合团队二十余年丰富的制造业信息化实践经验，采用先进的信息化技术构建而成。
主要功能模块包括：
▶计划调度管理模块
负责接收ERP下达的生产指令，并根据动态资源环境和约束（设备、人员、生产物料、在制计划、交货期等）实现高级排产（APS）、计划模拟、计划分析、计划监控、调度派工、动态调整，支持对生产任务的快速响应和组织。
▶产品清单及物料管理模块
负责管理车间范围内全部物流过程记录，包括：缺料报警、用料防错和采集、及时补料、配送转移、统计报表等。
▶生产单元管理模块
实现了生产指令的下达、工位动态工艺参数设置、工艺控制参数设置以及生产实绩的管理。
▶人力资源管理模块
管理人员基本信息，对人员权限进行验证，确认人员资质的有效性，确保生产任务被正确执行
▶数据采集管理模块
实时采集生产信息，包括生产数据、设备状态、质量数据、绩效数据、故障数据等，并对数据进行分析整理，生成台账报表。
▶产品跟踪管理模块
通过产品编码和条码标签手段实现产品的跟踪管理。产品跟踪管理包括两个方面：产品信息记录，以及产品信息追溯。
▶生产过程管理模块
基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程，负责生产线的作业任务的处理，包括作业受理、生产线资源配置、在制品进度管理、生产报警管理、作业数据采集。作业管理可以帮助企业实现作业计划的实时、动态管理，完成对制造过程的精细、透明、高效的信息化管理，降低制造周期。
▶质量管理模块
负责车间生产过程质量检验，包括质量控制、质量检验（自动、手动）、质量SPC分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯。
▶设备维护维修管理模块
以设备履历为基础，制定设备维修计划，规范维修执行，完善设备故障知识库，结合优化的备品备件管理，实现高质量的精益维修。
▶报表模块
支持并管理所有业务模块中的报表。用户可以通过多样化的报表了解业务信息，如质量报表，生产报表，物料领料报表等。结合多样化的报表图表，使用户对业务运行信息更直接的了解，如质量走势图，设备利用率柱状图等。
▶基础数据管理模块
即是基础支撑模块，也是有关制造执行的知识管理模块。它管理着和生产相关的各种信息，包括产品、工艺规程、设计、工作令等信息，同时还在不断的收集和生产及环境相关的知识、标准等信息。
OIT-MRO设备维护维修管理系统
OIT-MRO是国内首个涵盖MRO全部业务环节，与设备状态紧密集成的，支持精益维修的MRO整体解决方案。OIT-MRO为企业构建了面向产品使用全寿命周期的产品BOM管理，通过可配置的三维可视化的工艺配置为维护维修作业提供支撑，运用多模式设备感知与数据集成技术实现远程设备运行状态的监控，以提高维修质量为目标重点实现作业执行过程的跟踪与管理，并提供开放的标准接口可实现与企业已有信息系统的有效集成，从而支持企业核心业务能力向下游维修服务的转移。
▶面向技术人员和维修工程师
OIT-MRO可以方便查询产品BOM结构、零件信息与状态、维修工艺流程、故障分析等技术资料，可以在第一时间接收工作任务，以标准化流程执行任务，清晰记录测量、零件替换、故障情况等信息，大大提高技术数据的准确性，减少重复劳动。
▶面向车间与高层管理人员
OIT-MRO可以通过统一规范的技术标准提高管理水平，可以实时了解维修进展情况，控制维修项目进度，加速信息反馈，减少质量问题次数，可以根据资源快速对计划做出响应，提高效率，可以快速输出各种统计报表，支持生产决策。此外，所有数据集中管理，安全、保密且可追溯。
OIT-DAQ设备状态采集与监控
东方申信设备状态监控咨询与系统实施服务,为生产企业提供设备接口选型和组网服务、设备状态参数采集（Supervisory Control and Data Acquisition,SCADA）解决方案咨询和实施、企业集中控制管理（Enterprise Centralized Control,ECC）规划实施。
▶设备接口选型和组网服务
充分考虑企业管理网络和生产网络的全局性，基于工业通讯协议的通用性和技术前瞻性，从经济性和适用性两方面为设备用户提供设备通信接口设计咨询及生产网络规划设计、组网实施等相关服务。
针对生产网络不同层级的通信特点采用多网融合的通信方式，确保组网的经济性、可靠性和灵活性。对于数据监控层，可采用工业实时以太网+3G/GPRS/CDMA等类型的无线传输网络；而对于现场设备感知执行层可采用简单、稳定、易于设备集成的现场总线，如CANbus、Modbus、Profibus等+无线传感网或其他无线传输网络。
▶设备状态参数采集服务
根据采集参数需求，以设备类别、设备接口、内嵌控制系统及现有通讯协议为基础，通过设备组网及增设数据采集终端等局部改造，基于条码及标签技术、智能传感技术、嵌入式开发技术、OPC技术等融合技术，实现设备状态和过程数据有效采集。
针对设备类别、设备现有接口和通信协议以及设备内嵌控制系统等对设备系统开放性进行整体评估，为后续数据采集方案实施提供基础信息。
根据前期评估的具体情况同时结合用户采集参数的具体需求，针对设备系统可通过增设传感器、条码阅读器、串口服务器、智能数据采集终端等相关硬件和增加硬件接口驱动程序、OPC软件中间件等相关软件，达到有效的数据采集。
通过与OIT-MRO、OIT-MES以及其他多种设备管理平台的集成，基于定制化的设备状态展示模块向用户全面展示用户所需的各种设备状态参数。
▶企业集中控制管理服务
在实现本地设备组网和数据采集的基础上，整合运营商资源，实现远距离M2M通讯服务，根据管理需求提供本地化和分布式的设备状态数据及企业管理数据的集中控制管理。企业集中控制管理服务为分布式企业集团设备远程监控、远程专家支持和运维管理等提供有力支撑。
面向持续改善的工业大数据分析
（1）生产过程大数据分析。
系统通过各类异构数据（人员作业、设备状态、设备维修、各工段生产状态、过程质量、生产状态、工艺参数等）的实时收集，理清数据的内在联系，建立分析模型，然后按照业务目标进行相关性分析。根据分析的结果，持续对制造过程提出改进建议。
（2）基于实时数据的虚拟生产仿真分析
建立面向大规模定制等制造模式的电子沙盘，通过仿真优化与计算智能相结合的制造系统动态调度，基于实时数据实现制造过程的仿真模拟，形成“计划-仿真-改进计划-仿真” 的闭环验证机制，验证个性化订单的可行性。并以产能、人员负荷率、生产节拍、物流强度、仓储周转率、场地利用率、物流设备利用率、加工设备利用率等为目标，在虚拟制造空间进行制造系统综合量化评估。
